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從傳統制造業到電子制造業,許多企業都渴望引進自動化生產線,以降低對勞動力需求。LED行業發展到現在,各產業鏈也將“自動化生產”視為確保生產質量、提高生產效率的新方式。業內認為,未來,高度自動化或專項全自動化的普及,將會引領LED技術革新新潮流。那么,在自動化如此受熱捧的情形之下,LED驅動電源部分的“自動化程度”到哪一步了呢
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內 容:
<P> 從傳統制造業到電子制造業,許多企業都渴望引進自動化生產線,以降低對勞動力需求。LED行業發展到現在,各產業鏈也將“自動化生產”視為確保生產質量、提高生產效率的新方式。業內認為,未來,高度自動化或專項全自動化的普及,將會引領LED技術革新新潮流。那么,在自動化如此受熱捧的情形之下,LED驅動<A href="http://x5a5.com"><STRONG>電源</STRONG></A>部分的“自動化程度”到哪一步了呢? </P> <P> <STRONG>電源自動化生產難實施 </STRONG></P> <P> 近期,高工LED通過調研發現,不管是室內還是戶外電源企業,對于自動化生產線的投入最終只停留在了“想”這一步,而真正實施的到已“做”的,幾乎沒有,就算有,也只能算是半自動化生產而已。 </P> <P> 德力普產品總監蒲承坦言,基于很多的因素考量,公司并沒有推電源自動化生產線,對于這方面的投入,并不是公司不想做,而是驅動電源產品里面,有的器件很難實現自動化生產,這里面就包括變壓器。 </P> <P> “由于變壓器的標準件會有一定的分差,在放料的過程中,可能會產生誤操作,或者出現對點不準的情況。”蒲承表示,由于它與其他器件在時間操作上不同,這可能需要投入多個設備去解決這個問題,并且效果也不見得會好。另外,從技術方面來講,目前的恒流源開發電源做自動化的可能性比較小。 而另一個受制于自動化的原因是基于對產品的考慮。 </P> <P> “就LED驅動電源來說,技術更新非常快,可能3個月就更新換代,如果就某一技術投入自動化生產,等到技術再更新,那么又需要重新啟動產線,這樣很難去保證產品利潤。”蒲承表示,再加上電源的參數很多,客戶的需求也很雜,因此自動化生產短期并不適合電源行業。 </P> <P> 科谷電源總經理王才祥也表示,“目前驅動電源標準都沒有,要做自動化難度比較大,而現在只是采用一些機械手完成操作,只能算是半自動化。” </P> <P> <STRONG>標準化是自動化的基礎 </STRONG></P> <P> 值得肯定的是,未來企業不管是出于主動還是被動,自動化一定是未來趨勢。 </P> <P> 王才祥表示,“機器比人工的精度更高,可控性也更強,電源行業未來會逐步實現自動化。” </P> <P> 可立克電源事業部總經理周明亮也指出,“人工成本越來越高,也將倒逼企業去投入自動化設備,這一定是大趨勢。” </P> <P> 不過要實現自動化,前提則是實現產品標準化。隨著LED驅動電源市場需求的逐漸增加,對于LED電源廠商的規模,以及快速交貨、持續供貨等方面的能力將提出更高的要求,標準化產品是行業發展成熟的必然趨勢,而只有產品實現標準化之后,才能談自動化,這也取得了業內人士的共識。 </P> <P> “電源產品實現標準化,并達到一定產能的時候,就很容易去投入自動化的設備。”蒲承拿封裝行業舉例,08年、09年的時候,國內很多企業也是半自動化作業,到現在整個產能和市場穩定之后,就開始轉全自動化了,電源行業也需要這樣一個過程。 </P> <P> 贏新光電副總經理鄧勇透露,公司為了儲備自動化生產線,生產的電源產品都朝著標準化研發,不過他也坦言,行業標準化進程還太緩慢,之所以如此,他表示,“企業之間交流較少是其中一個原因,而另一個原因是,有的企業為了某些地區競標的需要,做的產品只利于企業拿到訂單,但并不見得最適合市場。” </P> <P> 因此,對于具體需要多長時間能實現標準化,業內并不能確定,蒲承認為,這要等到行業達到高集成度,以及整個產品線穩定以后才能實現,此外,電源產品需與成品燈具相輔相成,只有成品燈具廠實現整合之后,才輪到電源。<SPAN style="FONT-FAMILY: Webdings"><</SPAN></P>